| CADシステムなど、コンピュータによる設計デザインは、すでにあたりまえの時代がやってきました。でも、コンピューターの画面上でモデルをいくら回転させても、そのカタチは実感できない、モニター画面に手を入れて、デザインモデルをとりだすことができたら・・・。 そんな経験、プロのデザイナーでなくても誰もがあるはずですよね。それを実現するのがこのDimension3Dプリンタです。 |
| 設計デザインの段階で、リアル・モデルを実感し、より自分のイメージに近づけておくこと。 コンピュータの画面上ではわからない新しい発見がそこにはあります。 また、これは思いのほか重大なことでもあるのです。設計工程では、デザインが最終形に近づけば近づくほど、コストもかかっているし、修正にも時間がかかります。 まして、設計の手を離れ、製造工程に移ってから、デザインのミスがわかったら・・・。例えば、金型設計後の設計変更は、設計初期段階での変更に比べ格段にコストがかかってしまいます。 |
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| このため、3Dプリンタは設計者のすぐ近くに設置できなければ意味がありません。設置に特別な設備が必要だったり、有害な物質や異臭などオフィス環境に設置できないようでは、3Dプリンタと呼ぶことはできません。 そのために、ネットワークプリンターのような操作性・静音設計・コンパクトボディなど、Dimensionが備えるさまざまな装備がそれを可能にしているワケですが、開発元であるストラタシス社の特許である造形方法にもっとも大きな特長がある、それが材料にプラスチック（ABS）樹脂を利用した熱溶解積層法です。 |
| Dimensionの最大の特長は、プラスチック（ABS樹脂）を熱で溶かし極細ノズルから射出、積層するダイレクトモデリングにあります。特殊な化学物質やレーザ、拡散しやすい粉末状の物質などを使わないため、安全で、環境に優しい造形システムです。このように、Dimensionの最大のメリットは、家電製品などでも一般的に使われる材料「ABS樹脂」で造形を行う点にあります。 |
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ABS樹脂による ダイレクトモデリング |
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オフィス環境に設置 |
| 自動車部品やPC、携帯電話など最終製品と同じ材料です。 | |||
| 60dB以下の静音設計。また、臭いもほとんどありません。 | |||
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有害な排出物やガスが 発生しない |
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安全設計 |
| 拡散・流出など取り扱いにくい液体や粉体を使用しません。 | |||
| 特殊化学液体やレーザーは使いません。材料の供給もカセット式で楽々。 | |||
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簡単なメインテナンス |  |
低ランニングコスト |
| カセット式のため材料交換がとてもカンタン。 | 必要な材料を必要なだけ溶解し積層するため、材料の無駄がありません。 | ||
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簡単な後処理 |  |
モデル材料 |
| 後硬化、洗浄、冷却など後処理の必要がなく、造形後すぐに利用できます。 | モデル材とサポート材は材質・色が違うため、造形後の分離がカンタン!ABS樹脂は豊富なカラーバリエーションをご用意。 |
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カンタン設置 |  |
無人で稼動 |
| 特別な設置工事は必要ありません。短時間での据付、調整が可能です。 | 夜間、休日等、操業時間外の無人運転が可能です。 |
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| 設計データの検証を数少ない試作やPC画面、紙出力で行うため、漠然と 存在する様々な不安要素（設計変更 納期遅延 コストオーバー、著作権問題…）を明確にできないまま作業が進行してしまいました。 |
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| 立体モデルで形状確認が行えることにより、意思疎通が明確となりデザインと設計が並行して進行できました。また、ABS樹脂モデルにより機能/組付け検証がおこなえるため、本試作・金型製造の期間が短くすみました。 | |
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Dimensionは様々なシーンで活用されています。 自動車・家電はもちろん、教育・機械部品・建築・スポーツ用品・OA機器・おもちゃ・ゲーム・・・、ということで、カタチを作るすべての業界で幅広く使われています。使い方はアイデア次第。 今後も思わぬところで活用されていくかもしれません。 |
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ABS樹脂で造形できる |  |
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汎用的な樹脂 | |
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扱いやすい | |
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接着や研磨など後加工が可能 | |
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操作・運用がカンタン | |
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機械の扱いが簡単 | |
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ソフトウェアの操作性 | |
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オフィス環境に設置できる | |
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デザイン検証のため | |
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コミュニケーション・ツールとして | |
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デザインしながらカタチが実感できる | |
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コストダウン | |
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試作モデルを内製化できる | |
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納期短縮に貢献する | |
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組付け・機能確認ができる | |
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既存製品に組付けることができる | |
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機能検証ができる | |
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実製品と同じような検証実験が可能 | |
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創造性を育成（主に教育） | |
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CAD画面からでは伝わらない、ものづくりが実体験できる | |
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SSTによる機構部分の一体成形などでユニークな造形が可能 | |
