Tebis　3軸荒加工

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	Tebisの粗加工では、上から下に向かって平面ごとに、ユーザ定義ブランクの削り残しの除去が行われるので、加工後の形状がひな壇形式で表現されます。加工後形状作成機能を使用すると、プログラムの計算段階で、パーツが実際のマシン上でどのようになるかを正確に表示できます。
	Tebisでは、NCプログラムの計算段階で、平面ごとに、選択したマシニング加工ツールを使って実世界で加工するときに得られる中間形状と同じ形状が生成されます。これによって、システムは常にオリジナルのブランク形状を更新します。その結果、Tebisは常に材料の残存量とその位置を把握することができ、無駄な移動および実行時間が大幅に削減されます。インテリジェントなアルゴリズムによって、ツールポスの輪郭特性が段階的で緩やかであることが保証され、高速送り速度のマシニング加工が可能になります。フルカットを行う場合など、ツールの接触に応じて、出力される送り速度は異なります。また、ターゲット形状に対してだけでなく、現在のマシニング状態にも、常に干渉防御機能が適用されるという長所もあります。


	Tebisによって計算された中間形状からは、ターゲット形状上に残存している材料の厚さに関する情報も得られます。コンポーネント上で、削り残し量が多すぎる領域の正確な位置を短時間で効率的に特定する機能によって、大型で切削能力の高いツールを使用した事前マシニング加工と材料が残存している領域にのみ適用される再加工プログラムを組み合わせるなど、非常に効率的な方法を採用できます。


	計算済み中間形形状は、再加工で新しいブランク形状として使用されます。材料の厚さの分析によって、削り残しが多すぎる領域(赤)を限定して加工します。		赤で表示された領域に絞り込んで再加工することによって、次に行う仕上げ処理に最適な条件を実現できます。



	粗加工プログラムを合理化するために、ブランク鋳型をデジタイズして、それをブランク形状として使用できます。		急勾配で大きなアンダーカット領域を生成するマシニング加工の場合は、別のツール軸方向が設定できます。



	丸みがあって滑らかな、HSC対応NCコンターによる高速粗加工		平面間の距離を狭くすることによってひな壇形式で表現された形状を分割します。



	材料の厚さを分析して、削り残しが多すぎる領域を選択的に再加工するための境界カーブを作成します。