 Tebis
AutomillTM テクノロジによる自動NCプログラミングとプログラマによるインタラクティブな操作の組み合わせ |
2.5軸加工および3軸加工を行うTebis NC技術者は、タップ、任意の形状の段付き穴、エジェクタシート、またはガイドなどの標準コンポーネントを製造するときに、事前設定され、集中管理されているAutomilを主に使用します。繰り返し実行されるマシニング加工シーケンスについて、すべての工具パラメータおよび切削パラメータを、詳細にNCセットに登録でき、それによってNCプログラミング作業を最小限に抑えることができます。NCプログラミング中に入力された工具切削パラメータ以外のデータはすべて、NCジョブマネージャに保存されます。これにより、ツール、方法、およびマシニング加工領域に関連するツールパス計算を、短時間で簡単な操作で最適化することができます。また、1つのコンポーネントを加工するときに入力したすべてのNCパラメータを、類似するコンポーネントに転送できるという長所があるので、プログラミング作業を大幅に削減できます。Tebisのステップ
バイ ステップ機能は常に中間結果を計算して、それをユーザに表示します。ユーザはその内容を確定するか、またはデータを変更して別の切削ゾーンのマシニング加工手順を設定します。
Tebis AutomillTMテクノロジは、知識ベースのNCプログラミングに必要不可欠な保存機能および管理機能を提供します。 |
| メッシュおよび混在データを含むCADサーフェスに基づいてNCプログラムを計算 |
| Tebisは他のCAMシステムと異なり、常に数学的に正確なCADサーフェスに基づいてツールパスを計算するので、Tebis
CAMモジュールでは、高い品質基準に適合するサーフェスが加工されます。Tebisがメッシュモデルを直接加工するのは、正確なサーフェスが存在しない場合だけです。その場合は、メッシュモデルおよび混在モデルに基づいて同じようにNCプログラムを計算します。 |
| 統合されたツール･データ管理による確実で効率的なマシニング加工 |
| Tebisで生成されるNCプログラムは、基本ツール形状に基づいて計算されます。内部ツールライブラリには、切削寸法のほかに、あらゆるツールホルダコンポーネントが用意されています。Tebisは、カッターごとの形状データだけでなく、カッターの材料および材料固有のパラメータ(送り速度、速度)も管理します。 |
| 高品質のシミュレーションテクノロジによる処理の信頼性向上およびリードタイムの短縮 |
| Tebisシミュレーションツールは、NCプログラムの計算段階で実際の生産シーケンスを予測できます。例えば、選択した切削ツールを使用して、マシン上で平面ごとにコンポーネントを処理することができます。加工後形状作成機能は、常にパーツ上のストックの位置と量を把握しながら、ブランクがターゲットジオメトリの形状に徐々に変化する様子を表示します。その結果、無駄な移動が削減され、実行時間が大幅に短縮されるという効果が得られます。これはツールの寿命を延ばすだけでなく、処理の信頼性も高めます。 |
