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簡単、安全、環境にやさしい 3次元造形装置を使えば、ものづくりの世界が広がる、変わる。

造形材料の主役はABS樹脂。自動車部品や掃除機、クーラー、コンピュータ、携帯電話と同じ材料です。加工、ねじ切り、やすり掛け、接着、塗装なども自由自在に行えます。また、用途によりポリカーボネート樹脂やABSとポリカの優れた物性(ABSの扱いやすさ・ポリカーボネートの強度)を兼ね備えたブレンド材「ABSポリカ」、耐熱性・耐薬品性に優れたポリフェニールソルフォン樹脂が使用できる機種もあります。

造形後、強度を維持するためモデルに樹脂を浸透させる、凝固させる、また再度紫外線硬化等を行う必要がありませんので、このような後処理の影響による造形サイズ・形状の変位がありません。
造形モデルは、経年変化に強く、時間の経過により形状が変形しません。このため、サポート冶具などをダイレクトに造形し、使い続けることができます。
造形後の後処理はサポート材を取り除くだけ。
硬化処理、洗浄、冷却など後処理の必要はありません。 モデル材とサポート材は材質・色が違う為、造形後の分離作業もラクラク。また、機種によりアルカリ水溶液によるサポート溶解タイプも用意していますので、複雑な形状からのサポート分離も問題ありません。
造形後に粉末や、光硬化樹脂液が付着していないため、洗浄ややっかい面倒な粉体清掃の手間はありません。
サンプルは造形後すぐに、機能・組み付けテストなどに使用できます。
60dB以下の静音設計。 有害な排出物やガスを発生せず、臭いもほとんどなく、また拡散・流出などで扱いにくい液体や粉末を使用することなく、オフィス環境で安心してお使いいただけます。 さらにスペースを配慮したコンパクト設計。
直接触れると問題を起こしかねない特殊な化学液体や、吸引すると人体に害を与えかねない粉体、取扱に注意が必要なレーザーは使用しませんので、安全に作業ができます。 また、操作の際、特殊手袋、ゴーグル、作業着、マスクなどの着用は必要ありません。
造形システム本体は、特別な設置工事が必要なく、短時間での据付、調整が可能。 操作もカンタンで、設置後すぐに使用を開始できます。また、材料の色や材質・種類を変更しても材料カセットを入れ替えるだけで、次のモデリング作業に移行できます。日常メンテナンスは簡単な清掃だけです。
造形後の後処理はサポート材を取り除くだけ。
硬化処理、洗浄、冷却など後処理の必要はありません。 モデル材とサポート材は材質・色が違う為、造形後の分離作業もラクラク。また、機種によりアルカリ水溶液によるサポート溶解タイプも用意していますので、複雑な形状からのサポート分離も問題ありません。
白・黒・赤・青・黄・緑・グレーのABS樹脂材料をご用意。
夜間、休日等、操業時間外における無人運転が可能。また、造形後の省電力モード機能も搭載しています。


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