FORTUSの多彩な用途
FORTUSは外観確認といった従来までの試作用途のみでなく機能確認・実験や、実パーツのダイレクト製造にも適用できます。
試作用途
リアルプラスチックを使用して、高強度、高品質、大規模から微細モデルまでを造形可能。 外観チェックや組付確認、機能確認やプレゼンツールなど、お客様の幅広いご要望に対応可能。
機能確認・実験用途
Stratasys社FORTUSなら、最終製品により近い造形モデルが作成可能なため、機能確認や実験用途においても、近似した結果を得ることができます。それにより、実製品へのフィードバックがより正確に行えます。
例)某自動車会社様での適用 (材料 : PPSF)
- ディーゼルエンジンの燃料フィルターケース
- 設計確認、組付け確認に使用
- 78時間のテスト走行でも問題発生せず
Stratasys社FORTUSなら、最終製品により近い造形モデルが作成可能なため、機能確認や実験用途においても、近似した結果を得ることができます。それにより、実製品へのフィードバックがより正確に行えます。
例)某自動車会社様での適用 (材料 : PPSF)
例)某自動車会社様での適用 (材料 : PPSF)
- ディーゼルエンジンの燃料フィルターケース
- 設計確認、組付け確認に使用
- 78時間のテスト走行でも問題発生せず

| 多種・多様な使用可能材料(リアルプラスチック) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 使用可能材料物性 | |||||
| ラインナップ | 特長 |
引張破壊応力 | 曲げ強さ | アイゾット衝撃値 | 荷重たわみ温度 |
| ABS-Plus | 汎用ABS材料 |
5200psi(36MPa) | 7604psi(52Mpa) | (96 J/m) | 96℃ |
| ABSi | 半透明 |
5400psi(37MPa) | 8980psi(62MPa) | (96 J/m) | 87℃ |
| ABS-M30 | 汎用ABS材料 |
5200psi(36MPa) | 8800psi(61MPa) | (139 J/m) | 96℃ |
| ABS-M30i | 生体適合材料 (ISO-10993) |
5200psi(36MPa) | 8800psi(61MPa) | (139 J/m) | 96℃ |
| PC-ABS | 高衝撃強度 |
5900psi(41MPa) | 9800psi(68MPa) | (196 J/m) | 110℃ |
| PC-ISO | 生体適合材料(ISO-10993) |
8265psi(57MPa) | 13089psi(90MPa) | (86 J/m) | 133℃ |
| PC(Polycarbonate) | 高引張り強度 |
9800psi(68MPa) | 15100psi(104MPa) | (53 J/m) | 138℃ |
| ULTEM*9085 ※1 | 耐熱・難燃 (米連邦航空局・米連邦食品安全認証) |
10390psi (71.64MPa) |
16700psi (115.1MPa) |
(106 J/m) | 153℃ |
| PPSF/PPSU | 耐熱、耐化学薬品 |
8000psi(55MPa) | 15900psi(110MPa) | (58.73 J/m) | 189℃ |
※1「ULTEM*9085」は、SABIC Innovative Plastics IP BV社の登録商標です。
※本数値はASTM試験による結果です。JIS試験については一部実施しておりますので、別途御問合せ下さい。
※本数値はASTM試験による結果です。JIS試験については一部実施しておりますので、別途御問合せ下さい。
DDM(ダイレクト製造)
DDM(ダイレクト製造)とは、3次元造形機により直接、製品を製造する手法のことです。
従来の試作用途といった3次元造形機の代用的な使用方法に加え、現在(2008年)DDM(ダイレクト製造)は18.3%も使われており、今後もますます拡大していくことが予測されています。
リアルプラスチック素材が使用できるのStratasys社FORTUSは、本DDM(ダイレクト製造)に最も適した3次元造形機と言われております。
治工具として ・調整治具- 測定・検査用治具・アセンブリ治具- 組立て用治具 - 位置出し用治具・置き治具
作業用固定治具
アッセンブリ測定治具
大型部品固定治具
作業用固定治具調整用のガイドとして
位置決め調整治具
ドリル位置決め治具試作金型として ・ブロー成形 ・真空成形 ・射出成形
射出成形用金型
押出し成形用金型
ブロー成形用金型実(最終)製品として
例)大学での研究テーマとして、MRI小型スキャナに適用



例)動物用ハンディタイプのCTスキャナ

材料コストとリードタイムの劇的な短縮を実現
時間:切削加工の場合 7日から5日に短縮→2日短縮 !
費用:切削加工の場合 \85,000-から\53,000-に短縮→38%コスト削減!
時間:切削加工の場合 7日から5日に短縮→2日短縮 !
費用:切削加工の場合 \85,000-から\53,000-に短縮→38%コスト削減!
例)生産設備への適用 : 生産用ロボットアーム(チャッキングヘッド)

・生産設備に使用するモータ類のトルクを低減し、生産設備のコストや寿命なども改善
・故障損傷時のための在庫を抱える必要がなくなり、生産ラインの稼動維持に効力を発揮
・故障損傷時のための在庫を抱える必要がなくなり、生産ラインの稼動維持に効力を発揮
例)医薬品ボトルの小分けライン実装部品

・故障損傷時のための在庫を抱える必要がなくなり、生産ラインの稼動維持に効力を発揮
・ボトルの形状変更等にも、容易に対応
・ボトルの形状変更等にも、容易に対応


