Stratasys社のFDMシリーズおよびDimensionは、ABS樹脂などのプラスチック樹脂を熱で溶解し、極小のピッチで積層することにより、立体モデルを造形します。 ABS樹脂は実際に自動車部品や掃除機、エアコン、コンピュータ、携帯電話など、身近な製品に多く使われている材料で、加工性に優れ、塗装・メッキ・接着はもちろん、ねじうち・穴あけ・ヤスリがけなどの後加工が簡単・手軽に行えます。 また、経年変化にも強く、瞬間接着材などで簡単に接着できることから複数の部品の組み合わせ処理も簡単で、市販のプラスチック用塗料で簡単に塗装をすることも可能です。このように、ABS樹脂に代表されるプラスチック樹脂で造形モデルができる3次元造形装置は、形状確認や機能・組付けチェックなど実用的な試験を可能にし、設計作業の効率化実現による納期短縮やコスト削減に大きく貢献します。

テーマ別造形モデルサンプル 　 素材別造形モデルサンプル ■組み付けモデルサンプル ■ABS樹脂 ■機能チェックモデルサンプル ■PC樹脂（ポリカーボネート樹脂） ■形状確認/プレゼンテーション用モデルサンプル ■ABS樹脂+PC樹脂 　 ■PPSF樹脂（ポリフェニールソルフォン樹脂）

「3次元造形装置」があれば、手軽に組み付け検証を実現できます。
バッテリーケースや小型家電の取っ手部分や既存部品の組み合わせの確認・干渉チェックなど、試作のコストや工数削減に役立ちます。

ギアやバルブなど、形状とともにさまざまな機能を持つ部品は、3次元造形装置があれば、実用的な機能試験をすぐに実行できるので、機能精度の向上につながります。

デザイン・設計においてもっとも早く確認したいものは、リアルな立体モデルを実際に確認できるので、デザインレビューやプレゼンテーションにおける訴求力が高まります。

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