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海外 3Dプリンター活用事例

Center for Advanced Design社 様

米国ミネソタ州の製品開発会社であるCenter for Advanced Design 社(以下CAD社)のデザインエンジニアのチームは、
プラスチック産業における複雑なサーフェイスジオメトリの制作を専門的に行っています。


複雑なデザインを、素早くカタチに
スピーディにアイデアを洗練させる会社の3Dプリント

3D プリントによるプロトタイプを活用することで、早期に問題点を発見

CAD社の6 人のアジャイルチームは、インダストリアルデザインのコンセプト、デジタルスケッチからプロダクションツールの作製の実施におけるクライアントのサポートまで、すべてを行っています。プロジェクトを迅速に進める能力があり、チームは常に多忙なスケジュールをこなしています。

CAD 社のパートナー、ジェシー・ハン氏は次のように述べています。「私たちは、パワースポーツ顧客向けプラスチックコンポーネントのデザインにおいて、独自の市場を切り開いてきました。私たちの顧客である大企業の多くはとても有能ですが、規模が大きいがゆえに、迅速な対応ができないことがあります。納期が迫っている時、複雑なプロジェクトを軌道に戻すため、依頼をいただいています」


よりスマートなプロトタイプ作製

顧客のニーズから製品開発を行う際、コンセプトモデルの作製、デザイン検証、機能テストを迅速に行う能力が必要になります。ストラタシスF370™ 3Dプリンターにより、このプロセスがより効率化しました。

「時間が私たちの製品のすべてです。次のプロジェクトに着手するために、いかに時間を節約できるかが鍵になります。3Dプリントのプロトタイプにより、早期に問題点を発見することができます。複数のデザインバージョンを素早く作製し、顧客の納期に間に合うよう、プロダクトデザインを一夜で変更することができます。造形は正確でプロセスも信頼できます」とハン氏は述べています。

ストラタシスF370 とGrabCAD Print™ソフトウェアによって、チームの共有ワークフローはシームレスになり、目まぐるしく進むプロジェクトにより迅速かつ正確に対応できるようになりました。

「ストラタシスF370 は造形時間がとても速いため、プロジェクトを迅速に進めることができます。GrabCAD Printを利用することによって、さらに時間を節約することができ、同時に相当のコスト節約にもなります」とハン氏は続けます。

スピードと使いやすさのみならず、高品質の造形を作り出すマテリアルの利用も大きなメリットです。「ASAを使用していますが、とても気に入っています。ASAを使うと、5スライスや高解像度の造形が可能です。顧客は造形物を見ると、とても驚きます。3Dプリントの複雑なハウジングを5 スライスにした造形が出来上がったとき、それはまるで射出成形品のようでした。」とハン氏は語ります。


CAD社はプラスチック産業の複雑なサーフェイスジオメトリの制作を専門的に行っています。



CAD社のヘルメット用デザインのデジタルスケッチ

新しいカメラマウント、青いバックピース、マウスピースが見所のCADヘルメットリデザインのレンダー


継続的なデザインの向上

ストラタシスF370 のオール・イン・ワンの性能は、CAD社のプロダクトデザインを継続的に向上させます。人気のモトクロスヘルメットがその良い例です。前バージョンのフィードバックから、よりライダーの要求に沿ったデザイン変更を促し、ネックブレースとカメラを装備したヘルメットが誕生しました。

「私たちは、ヘルメットにネックブレースがよりフィットするよう、交換システムを考え出しました。ツール作成に取り掛かる前に、2つのコンセプトを3Dプリントし、テストすることができました」

CAD 社は、ヘルメットのサンバイザーにGoProカメラを固定する新しいマウントも設計しました。「通常、ライダーは吸盤かテープを使いカメラをヘルメットに取り付けますが、とても高額な塗装に粘着性のものをつけたくはありません。そこで、私たちはヘルメットのサンバイザーに直接マウントをビルドしました。3Dプリントおよび機能テストを3回行い、撮影に最適な位置を決定しました」とハンは述べています。



カスタムデザインのためのカスタムツール作製

3Dプリントは製品開発のスピードを速めるだけでなく、CAD 社の3Dチームは、自社でデザインした新しい製品に対して特定の顧客に向けた取り付け具を3Dプリントします。

「CNC 加工での木やアルミニウム製取り付け具の作製は時間のかかるプロセスです。新しいストラタシスF370 により、以前はプリントできなかった、または接着剤でつなぎ合わせなければならなかった大きな取り付け具を3D プリントすることができるようになりました。現在は、従来の70 〜90% の取り付け具を、接合することなく一体化したモデルとして3D プリントすることができます」

最小限のセットアッププロセス、高速のドラフトモード、自動キャリブレーションなど、ストラタシスF370 のメリットにより、ユーザーはトラブルシューティングの時間を短縮し、チームが次の複雑なデザインに取り組むための時間をより多く確保することができます。


ストラタシスF370によって、ヘルメットプロトタイプが一つのビルドで3Dプリントされています。



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