Ecrimesa Group

1964年に設立されたEcrimesa Groupは、最先端の技術を駆使し、スチールとアルミニウムを製造しています。Ecrimesaの技術としては、インベストメント鋳造、MIM、機械加工、積層造形を所有しています。

スペイン北部に拠点を置く同社は、現在9,000以上の製品を生産しています。顧客は世界中の自動車、防衛、航空宇宙、繊維、食品産業に及びます。

MIMプロセス開発において、世界のトップ企業である為に触媒脱バインダーを備えた連続炉、およびEcrimesa Groupの施設には最新の機械を備えており、最も効率的な技術でプロジェクトを開発できる洗練されたスタッフがいます。

EcrimesaのStudio Systemへの投資をすぐに決断しました。

Studio Systemを使用すると、同じ粉末を利用したMIM（金属射出成形、焼結プロセス）により製造されたものと比較しても特性と表面仕上げにおいて非常に類似した素材でパーツを簡単に造形できます。

射出成型するMIMとは異なり、工具を必要とせずこの材料を一層ずつノズルから押し出して成形します。EcrimesaのエンジニアはCADファイルをアップロードするだけで、数時間で焼結炉へ入れる部品を準備できます。

顧客のプロトタイプを作成することに加えて、Ecrimesaは自動車、防衛、錠前屋、産業機械向けの部品製造において、金型を使用する工程における焼結試験用のプロトタイプ部品を開発する目的においてもシステムを使用しております。

従来の製造方法ではMIMのプロトタイプは機械加工によって製造される為、高コストになり複雑ではない一般的な形状になります。

Studio Systemを使用するとこれらのプロトタイプをはるかに迅速に、工具に多くの投資することなく、低コストで、顧客は部品の機能をテストし、設計を繰り返すことができます。

これまで以上に広範な機能テストを可能にすることにより、金属3Dプリンティングはメーカーが従来製造されている多くの部品よりも優れた部品を開発するのに役立ちます。

部品設計を検証する目的で作成された部品は、EcrimesaがStudio Systemの機能を検証する のにも役立ちました。

このシステムを使用して、同社は非常に幅広い部品を作成することができました。それはシリン ダーからオープンリング、刻み目のある表面まで、さまざまな形状に至ります。

スタジオシステムは工具不要のため、Ecrimesaはこれらの部品を迅速に製造するだけでなく、 リードタイムと部品あたりのコストも大幅に削減され、Ecrimesaと顧客は、設計を繰り返す機 会が増え、その結果、パフォーマンスの高い部品が出来上がります。

これらの部品は、靭性、高い疲労強度、耐摩耗性と耐衝撃性といった特性がある4140クロムモ リブデン鋼で造形されました。

上図の部品は一般消費者向けのハンドル（左）と防衛産業向けテスト部品（右）であり、生産に取り組む前のプロトタイプ設計として、顧客が機能を探求できるように造形されています。

Studio Systemを使用して、従来の製造手法よりもEcrimesaは両方の部品を大幅に早く作成することができました。それにより、顧客がテストや設計変更する機会が増え、より優れた性能の部品となります。

これらのプロトタイプを仕上げるのに従来の方法では数週間または数ヶ月かかりまが、StudioSystemは工具が不要のため、数日で完了します。大幅に少ないコストでよりはるかに短い時間で生産できます。

これらの部品は、その高い強度と高度の特性を生かした17-4PHステンレス鋼を使用して造形されており、耐久性の高い部品になります。