Egar Tool and Die

自動車製造産業は市販される自動車となる数千万台のモジュールと完成車組み立てのための数百万個の部品を製造販売する広範なネットワーク企業で構成されている。鋳造、鍛造、切削加工で作られる部品もあるが、部品の多くは多種の金属板材をプレス加工したものである。絶え間ない自動車の設計開発サイクルや多量の部品製造要求に応えるため、サプライヤーは、製造ライン の型、治工具替え最小の稼働停止期間で出来るようにしなければならない。多くの企業と同じくEgar Tool and Die社の 課題は2段階ある。1つ目は顧客の要求に応えるため型を速く作れなければならない。しかし加えて年間1,500万個のプレスと溶接部品を製造する企業として、多くの彼らの顧客と同様に、型再加工、再組立てを異なる工程のため速くできなければならない。そのた めに同社は金属3Dプリンティングを含めた先進製造技術に投資をしている。

Studio システム™を購入する前にEgar社はロボット先端治具を保持するマウントやスタンピング型のセンサーマウントを樹脂3Dプリンターで作る挑戦をしていた。その努力を通し、3Dプリンティングは彼らのニーズを満たせることを明らかにした一方、特に耐久性やコストの点で問題に直面し、同社技術者が金属3Dプリンティング装置を探すきっかけとなった。

いくつかのシステムを試した結果、安定性の高いプリンターとファーネスの生産能力によりStudio システム™を選んだ。同じような焼結工程を持つほかのシステムがあったが、それはファーネスの容量が小さく、生産能力が低かった。それと比較してDesktop Metal™ のファーネスは独特の負圧チャンバーや工場の不活性ガスが使えること、大きな容量により大きな部品や多数の部品を1回で加工でき、それは1個当たりの部品製造コストを低くする。