金属3Dプリンター導入で
多品種の部品製造を短縮化

Wall Colmonoyの物語はColmonoyと呼ばれる合金を開発した2人の冶金学者であるNorman ColeとWalter Edmondsにより始まりました。この画期的発明の重要さに気付いた起業家A.F WallがColmonoyの特許を買い、1938年に会社設立、初期の製品を市販しまし た。初のニッケルベースの表面硬化合金であるColmonoyは、石油産業でダウンホールツールとドリルビットの寿命を延ばすために広く使用されていました。それに続いた革新は1950年代に新しい高温ニッケルろう付け技術であるNicrobrazの発明によるものでした。そして同社は航空機タービンエンジン部品用水素ニッケルろう付けのパイオニアになりました。

今日、Wall Colmonoyは材料工学、ろう付けおよび表面硬化の幅広い製品に加え、精密鋳造、コーティング、および航空宇宙、自動車、ガラス容器、石油およびガス、鉱業、エネルギーおよびその他の産業分野の工業製品製造の世界的リーダーです。

Shopシステムを使用して、Wall Colmonoyは自社で使う治工具を3D プリンティングで製作することができました。同社はそれにより製造停止時間を大きく削減することができ、また既存の治工具設計をすばやく改善できました。

治工具製作に加えて、Shopシステムでの部品の直接製造により、新しい設計が出てきたり、顧客の要求が変化したりしたときにはるかに機敏に対応できるようになりました。

そのスピードと柔軟性はまた、Wall Colmonoyのお客様においても新しいレベルの設計自由度も広げました。

広い設計領域を支援するこのテクノロジーにより、Shopシステムによるアディティブマニュファクチャリング（付加製造）は部品統合への扉を開き、Wall Colmonoyのエンジニアは複数のパーツを一体プリント化し、その結果、効率と部品性能の向上につながりました。また、複雑曲面、アンダーカット、片持ち梁のような、従来工法では高価で工数のかかる形状を持つ部品を簡単に作れます。

アディティブマニュファクチャリングは、Wall Colmonoyが従来の製造方法よりはるかに速く設計試行繰り返すことを可能にします。このシステムを使うことで、部品のいくつかの設計バージョンをわずか数日で作り、型成形や切削加工なら必要になるより少ない時間とコストで、設計完了前に実際の使用環境下でのテストができます。

このシステムはまた、在庫の柔軟性を大幅に高めることを可能にします。多数の治工具とスペアパーツを保管および管理するより、Wall Colmonoyは部品形状データファイルを保存し、必要に応じてプリント用のデータを呼び出す「デジタル倉庫」を作ることもできます。

Desktop Metal Shop システムは、Wall Colmonoyのアディティブマニュファクチャリングにおける最初の導入において大きな成功を収めてきました。

同社が現在のカタログ掲載部品の製造に関連するコストと納期を大幅に削減できることに加えて、Desktop Metal Shop システムを使用したアディティブマニュファクチャリングは、従来の製造では成立できない機能を備えた最適化された部品の新しい設計機会を生みました。

Shop システムにより、Wall Colmonoyは、現在鋳造されている部品（比較的少量で製造されているポンプ部品など）をあらためて見直し、アディティブマニュファクチャリングに移行する可能性もあります。この変更により、部品の製造が簡素化されるだけでなく、他の部品の鋳造生産能力も向上します。

Wall Colmonoyはまた、Shop システムを使用して、高すぎた型費のために以前は見積競争に参加できなかったであろう仕事（特に少量の要求）を引き受けることによってビジネスを成長させました。